其特點(diǎn)是螺紋簡(jiǎn)單。但因螺紋受力不均且有變形。故連接強(qiáng)度低。僅靠螺紋側(cè)面密封。密封性能差。2)偏梯形(勃特雷斯)螺紋。其特點(diǎn)是螺紋精度高。要求高。連接強(qiáng)度高。依靠螺紋側(cè)面和頂部壓緊密封。密封性能比較高。3)直連型連接螺紋。其特點(diǎn)是不用接手。但方管端需加厚。一端車(chē)外螺紋。另一端車(chē)內(nèi)螺紋。比較難。螺紋精度高。連接強(qiáng)度較高。依靠頂面和一側(cè)面密封。密封性能好。鋼方管端部在車(chē)絲前通常經(jīng)過(guò)的機(jī)包括：切方管、車(chē)外圓、鏜孔、倒棱和端面。
 （高壓化肥設(shè)備用化肥 管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
具體工藝流程如下。簧鋼生產(chǎn)工藝流程：電爐或轉(zhuǎn)爐－精煉爐（RH或LF+RH或ULO或ASEA-SKF或ULO+ULTiN或VAD）－連鑄－熱軋－精整。懸掛簧合金鋼線(xiàn)材生產(chǎn)工藝流程：電爐或轉(zhuǎn)爐－精煉爐－連鑄－粗軋－修磨－線(xiàn)材軋制－檢驗(yàn)－軟化－表面－包裝。油淬火閥門(mén)鋼絲生產(chǎn)工藝流程：盤(pán)條檢驗(yàn)－剝皮－冷拔、退火、酸洗/循環(huán)－油淬火/回火－渦流探傷－防腐－包裝。RH真空脫氣法、LF-RASEA-SKF和VAD真空脫氣加熱法是大家較熟悉的方法，僅介紹ULO、ULO+ULTiN精煉法：1）ULO（超低氧）鋼工藝[4]，是日本大同特殊鋼在RH基礎(chǔ)上，為更有效地降低鋼中夾雜物數(shù)量而采取的手段。
1 生產(chǎn)工藝流程及工藝要點(diǎn)
生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數(shù)的確定及孔型設(shè)計(jì)
該廠(chǎng)使用￠120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mm×22mm鋼管時(shí)，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。
 3 實(shí)際生產(chǎn)效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數(shù)后，對(duì)114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實(shí)物取樣，通過(guò)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達(dá)到了 標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿(mǎn)足用戶(hù)需求。通過(guò)對(duì)優(yōu)化前后所測(cè)的數(shù)據(jù)比較，可以得知，應(yīng)用優(yōu)化后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
4 結(jié)論
生產(chǎn)實(shí)踐證明，114mm機(jī)組三輥式十四架兩電機(jī)集中差速傳動(dòng)微張力減徑機(jī)，可以通過(guò)減小總減徑率和單機(jī)架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計(jì)，來(lái)減少直至消除微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。
  20方管 費(fèi)用多少
管料庫(kù)→淬火、正火加熱→水淬火→回火加熱→高壓水除鱗→定徑→冷卻→矯直→冷卻→氧化鐵皮→左管端內(nèi)表面檢查→管端探傷→右管端內(nèi)表面檢查→管體探傷→人工外表面檢查→水壓試驗(yàn)→收集入庫(kù)春節(jié)過(guò)后。國(guó)內(nèi)方管需求釋放一直較為遲緩。即便是在素有“金三銀四”之稱(chēng)的傳統(tǒng)小旺季。下游終端的需求也鮮有亮點(diǎn)。但與此同時(shí)。方管廠(chǎng)產(chǎn)量卻只增不減。除3月中旬和4月中旬國(guó)內(nèi)方管日均產(chǎn)量小幅減少外。其他旬度都呈上升態(tài)勢(shì)。鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示。從2月下旬到4月中旬。6個(gè)旬度的 方管日均產(chǎn)量分別為203.42 萬(wàn)噸和211.58萬(wàn)噸。