螺旋方管在生產(chǎn)時(shí)。錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生。其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中。往往由干錯(cuò)邊超差而使方管降級(jí)。因此分析螺旋方管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。１、鋼帶的鐮彎是造成方管錯(cuò)邊的 主要因素。在螺旋方管成型中。鋼帶的鐮彎會(huì)不斷地改變成型角。導(dǎo)致焊縫間隙變化。從而產(chǎn)生縫。錯(cuò)邊甚至搭邊。嚴(yán)重影響了方管的質(zhì)量。故觀測(cè)鋼帶卷卷后的鐮彎情況。通過(guò)控制立輥使圓盤(pán)剪能切除部分鐮彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過(guò)程中減少鋼帶鐮彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效法。
 （高壓化肥設(shè)備用化肥 管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
采用輥軋成型技術(shù)生產(chǎn)大批量的長(zhǎng)型件 經(jīng)濟(jì)。帶鋼的寬度范圍是2.5～15mm，厚度是.25～3.5mm。所部件的形狀從簡(jiǎn)單的到復(fù)雜的、閉合的斷面。一般來(lái)說(shuō)，由于具成本和成本高，只有產(chǎn)量在3米以上時(shí)采用輥軋成型工藝才經(jīng)濟(jì)。然而，對(duì)于用碳鋼型材的輥軋成型機(jī)來(lái)試生產(chǎn)不銹鋼的情況現(xiàn)在還不清楚。在這種情況下，必須小心謹(jǐn)慎，以防表面污染或擦傷，而且設(shè)備還需留有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回余量。
1 生產(chǎn)工藝流程及工藝要點(diǎn)
生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數(shù)的確定及孔型設(shè)計(jì)
該廠使用￠120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mm×22mm鋼管時(shí)，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。
 3 實(shí)際生產(chǎn)效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數(shù)后，對(duì)114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實(shí)物取樣，通過(guò)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達(dá)到了 標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿足用戶需求。通過(guò)對(duì)優(yōu)化前后所測(cè)的數(shù)據(jù)比較，可以得知，應(yīng)用優(yōu)化后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
4 結(jié)論
生產(chǎn)實(shí)踐證明，114mm機(jī)組三輥式十四架兩電機(jī)集中差速傳動(dòng)微張力減徑機(jī)，可以通過(guò)減小總減徑率和單機(jī)架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計(jì)，來(lái)減少直至消除微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。
&n 0-140方管 費(fèi)用
然而。這兩種方法有一個(gè)缺點(diǎn)。就是矩形管彎曲出現(xiàn)在真實(shí)的。有可以伸縮。減少出現(xiàn)一般拉伸長(zhǎng)度和厚度。然而。空彎的過(guò)程中。是彎曲矩形管壓縮的行。并產(chǎn)生后的彎折線將被拉長(zhǎng)的長(zhǎng)度。和空彎產(chǎn)生增稠效果。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是。無(wú)論內(nèi)角小于R彎曲。永遠(yuǎn)不會(huì)產(chǎn)生壁破損。缺點(diǎn)是。由于在同一時(shí)間從向上和向下的壓力。成型力將超過(guò)負(fù)載。和將影響管長(zhǎng)方使用。但是。在實(shí)際使用中盡可能的時(shí)候。盡量安排。并在施工過(guò)程中選擇合適的地點(diǎn)和正確的操作。