通常。鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm。鋼砂粒徑為0.4～1.0mm。其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應(yīng)該注意的是在實際操作中。磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到。原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此。在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料。根據(jù)粒徑分布情況。向除銹機中摻入新磨料。而且摻人的新磨料中。鋼砂的數(shù)量要占主要的。4.4矩形管除銹速度矩形管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。即單位時間內(nèi)磨料施加到矩形管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。

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因此。噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言。噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面。拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。4.1矩形管除銹等級對于矩形管常用的環(huán)氧類、乙類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。一般要求矩形管表面達(dá)到近白級(Sa2.5)。實踐證明。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物。錨紋深度達(dá)到40~100μm。充分滿足防腐層與矩形管的附著力要求。而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。
 
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通常所指的持久強度，是在一定的溫度條件下，試樣經(jīng)15h后的斷裂強度9蠕變強度溫度σ——應(yīng)變量/時間MPa金屬材料在高于一定溫度下受到應(yīng)力作用，即使應(yīng)力小于屈服強度，試件也會隨著時間的增長而緩慢地產(chǎn)生塑性變形，此種現(xiàn)象稱為蠕變。在給定溫度下和規(guī)定的時間內(nèi)，使試樣生產(chǎn)一定蠕變變形量的應(yīng)力稱為蠕變強度，5σ——=1MPa，1/1表示材料在5℃溫度下，15h后應(yīng)變量為1％的蠕變強度為1MPa。