*10無縫方矩管生產(chǎn)
近年來，大部分要求用A溶液進(jìn)行HIC試驗(yàn)，要求CLR（裂紋長(zhǎng)度率）0.15%。酸性環(huán)境是腐蝕環(huán)境，所以一般使用耐酸管線鋼的管道。當(dāng)使用劑時(shí)，可以應(yīng)對(duì)腐蝕速度0.1-0.5mm/a的情況。采用比按設(shè)計(jì)壓力計(jì)算的壁厚還要厚的鋼管。即使輸送含H2S的氣體，如果是脫水后也不會(huì)腐蝕，不引起氫侵入。如只是為了應(yīng)對(duì)脫水設(shè)備出現(xiàn)故障的情況，可以不考慮腐蝕量而采用高強(qiáng)度鋼管。在這種條件下，也可使用具有耐酸性的X80級(jí)鋼管。
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泰岳鋼鐵（山東）有限公司始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠(chéng)信為治企之本，堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大。在業(yè)界確立了多種服務(wù)體系，并形成了覆蓋華北、華南、乃至 的銷網(wǎng)絡(luò).以良好的信譽(yù)、 的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù) 30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶依賴。二十多年來，我們一貫堅(jiān)持以質(zhì)量樹信譽(yù)，以創(chuàng)新求發(fā)展，努力為各戶 的產(chǎn)品， 的服務(wù)，客戶的需求就是我們發(fā)展的動(dòng)力?，F(xiàn)在我們將以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，堅(jiān)持“以可持續(xù)發(fā)展為導(dǎo)向，創(chuàng)新求實(shí)；以滿足客戶為永遠(yuǎn)追求，信譽(yù)至上”的企業(yè)宗旨，拓創(chuàng)新，在合作中不斷進(jìn)取，與時(shí)俱進(jìn)，加強(qiáng)，創(chuàng)更加輝煌的明天。




*10無縫方矩管生產(chǎn)工件經(jīng)淬火和回火后，其組織與淬火前相比發(fā)生了很大的變化，力學(xué)性能有很大的提高，可以充分地發(fā)揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能。目的：提高工件的力學(xué)性能，如硬度、強(qiáng)度、耐磨性、性極限等。改善某些特殊鋼種的物理性能或化學(xué)性能，如耐蝕性、磁性、導(dǎo)電性等。工藝：淬火溫度主要取決于鋼的化學(xué)成分，再結(jié)合具體工藝因素綜合考慮決定，如工件的尺寸、形狀、鋼的奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向、加熱方式及冷卻介質(zhì)等。淬火溫度亞共析鋼淬火溫度為Ac3+3～5℃。亞共析鋼加熱到這一溫度范圍時(shí)，鋼中的鐵素體完全溶于奧氏體中，成為細(xì)晶粒奧氏體，淬火后便得到晶粒細(xì)小的馬氏體。若加熱溫度過高，奧氏體晶粒容易長(zhǎng)大，淬火后便得到粗針狀馬氏體，使鋼的性能變壞，且淬火時(shí)容易出現(xiàn)變形和裂現(xiàn)象。如果加熱溫度在Ac1和Ac3之間，鐵素體不能完全溶人奧氏體，淬火后便被保留下來得到的組織為馬氏體＋鐵素體。由于鐵素體硬度很低，強(qiáng)度也很低，不能使鋼達(dá)到要求的力學(xué)性能，所以亞共析鋼的淬火溫度一般選擇在Ac3+3～5℃之間。
泰岳鋼鐵（山東）有限公司將繼續(xù)秉持“追求卓越，永續(xù)經(jīng)營(yíng)”的經(jīng)營(yíng)理念，立足市場(chǎng)，挑戰(zhàn)自我，服務(wù)客戶，堅(jiān)定不移地的不銹鋼材料商。
經(jīng)營(yíng)宗旨： 的品質(zhì)和服務(wù)創(chuàng)造企業(yè)品牌。
經(jīng)營(yíng)理念：以人為本，拓創(chuàng)新，持續(xù)，追求卓越。
質(zhì)量方針：弘揚(yáng)品質(zhì)精神，構(gòu)建完善的質(zhì)量管理體系，把品質(zhì)戰(zhàn)略貫穿于公司日常工作的各個(gè)細(xì)節(jié)中。
環(huán)境方針：遵守法規(guī)，減廢防污，持續(xù)，綠色環(huán)保。


劃痕（刮傷、擦傷）特征：鋼材表面有局部或斷續(xù)的溝痕，一般呈直線或弧形。產(chǎn)生原因：進(jìn)口、出口導(dǎo)衛(wèi)不當(dāng)或軋件運(yùn)送設(shè)備刮傷；軋件脫槽不利。預(yù)防措施：正確、、使用進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)設(shè)施；軋件運(yùn)送設(shè)備和運(yùn)行場(chǎng)所應(yīng)整潔圓滑。凹坑特征：鋼材表面有局部周期性或無規(guī)律的凹下缺陷。產(chǎn)生原因：軋制孔型有凸塊或粘附有氧化鐵皮；鋼材表面無根結(jié)疤的脫落；外來金屬物品代入孔型經(jīng)軋制脫落后形成。預(yù)防措施：孔型冷卻水應(yīng)干凈，水量應(yīng)充足；鋼坯質(zhì)量合格；生產(chǎn)環(huán)境無雜物。