生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料——外觀檢查——機械——機械——退火——矯直——管頭——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部——矯直——總裝——試壓——裝箱三、技術(shù)指標(biāo)該技術(shù)所生產(chǎn)的高精度冷拔管的主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或部分超過標(biāo)準(zhǔn)GB8713 的要求。詳見下表：主要技 ISO4394/I內(nèi)徑尺 .5/1000壁厚偏差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圓度0.04無規(guī)定無規(guī)定四、產(chǎn)品發(fā)采用“高精度冷拔方管技術(shù)”冷拔后的精密方管可直接用作氣動缸筒(煙臺、青島、肇慶等國內(nèi)氣動元件廠已大量使用)。

葫蘆島熱鍍鋅方管 征圖鋼業(yè) 180X100X10方管 表面平直光滑
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方管端車螺紋簡稱方管端車絲。鋼方管廠生產(chǎn)的鋼方管。其單根長度通常小于14m。有的鋼方管的服役長度往往大大超過這一長度。如在地質(zhì)鉆探和石油鉆采中。鉆井深度通常在1000m以上。深達(dá)7000m。用于輸送石油、天然氣、水、堿、礦物等的輸送方管線長達(dá)數(shù)公里甚至數(shù)百公里。為此。需在鋼方管兩端車螺紋。利用相應(yīng)的接箍(接手)把鋼方管連接起來。螺紋連接要求連接強度高。氣密性好。以防止鋼方管斷裂和輸送介質(zhì)外泄。為適應(yīng)多種用途的需要。世界各國已研制出各種形式的螺紋。但主要采用以下3種：1)圓頂三角螺紋。
 
10方管 表面平直光滑
A1N粒于的析出既受不同溫度下奧氏體(或鐵素體)中鋁、氮原子溶解度的限制，又受鋁氮原子擴散所控制，不論是在奧氏體相區(qū)，還是鐵素體相區(qū)，都存在AlN相析出的峰值溫度。有研究表明7～75℃和1～15℃分別為鐵素體和奧氏體中A1N相析出“峰值”溫度。但由于鋁、氮原子在鐵素體中比奧氏體中溶解度小得多及擴散能也小，鐵素體相遠(yuǎn)比奧氏體相更有利于A1N相析出。顯然，高線控冷工藝對A1N相析出十分有利，A1N相的大量析出是盤條晶粒較小的主要原因；A盤條經(jīng)拉拔成鋼絲后的7～75℃退火時，AlN相大量彌散析出也同樣有效地了晶粒的長大，使鋼絲的晶粒尺寸仍然較小。