不銹鋼矩形管表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位。由于自激反應(yīng)而形成點(diǎn)蝕反應(yīng)。生成小孔。再加上有氯離子接近。形成很強(qiáng)的腐蝕性溶液。加速腐蝕反應(yīng)的速度。還有不銹鋼矩形管內(nèi)部的晶間腐蝕裂。所有這些。對不銹鋼矩形管表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。因此。對不銹鋼矩形管表面必須進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)。以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼矩形管表面時(shí)必須注意不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象。避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液。鋼絲球、研磨工具等。為除掉洗滌液。洗滌結(jié)束時(shí)再用潔凈水沖洗表面。

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另外。方矩管熱還具有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：（一）尺寸穩(wěn)定性對于髙精度的方矩管。其要求的精度髙。故必須保持尺寸的穩(wěn)定性。由于在空氣中進(jìn)行校直。冷卻速度慢。因此對奧氏體具有穩(wěn)定化的作用。會(huì)增加組織中殘余奧氏體方矩管的數(shù)量。故必須進(jìn)行冷。（二）減少淬火變形由于方矩管細(xì)長。故淬硬過程中容易變形。故必須嚴(yán)格控制其變形。熱是十分關(guān)鍵的工序。在淬火冷卻過程中。利用過冷奧氏體的塑性進(jìn)行及時(shí)校直。這是確保其合格率提高的關(guān)鍵步驟。為此應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或在油中冷卻一定時(shí)間提出熱校直.同時(shí)應(yīng)在加熱時(shí)進(jìn)行吊掛加熱。以減少淬火的變形。對于高精度的導(dǎo)軌。為減少變形則進(jìn)體滲氮或離子滲氮等。（三）高硬度方矩管主要承受接觸疲勞載荷。故必須具有高的硬度。因此應(yīng)進(jìn)行淬火、或表面淬火或化學(xué)熱等。隨后進(jìn)行低溫回火。
 
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兩種上升水速下“321”系統(tǒng)中重力磁團(tuán)聚機(jī)產(chǎn)品的粒度分析結(jié)果表明：小上升水速時(shí)，精礦品位和尾礦品位都低;精礦中礦泥、細(xì)粒貧連生體脫除得不，在顆粒連生體則脫除得很少。大上升水速時(shí)，精礦品位有所提高，但同時(shí)尾礦品位增幅更大;-.45mm粒級的精礦品位與小上升水速時(shí)相比沒有明顯變化，而-.45mm粒級的行礦品位比大上升水速時(shí)升高23.3個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)51.2%，表明有單體解離較高的細(xì)粒級富礦進(jìn)入尾礦中。