式中：m——磨料的噴(拋)量。V——磨料運(yùn)行速度。m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。m。的大小與磨料破碎率有關(guān)。破碎率大小直接影響表面作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后。m為常數(shù)。y為常數(shù)。所以E也是一個(gè)常數(shù)。但由于磨料破碎。m1發(fā)生變化。因此。一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料。這樣有利于提高速度和長(zhǎng)葉片的壽命。4.5矩形管清洗和預(yù)熱在噴(拋)射前。采用清洗的方法除去矩形管表面的油脂和積垢。采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃。使矩形管表面保持干燥狀態(tài)。
鋼管的質(zhì)量要求鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求a.危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。產(chǎn)生原因：由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。管坯（鋼管）在加熱軋制，熱以及矯直過程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
S355J2屬歐洲標(biāo)準(zhǔn)熱軋結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品，同系列其他材質(zhì)如S355JO等。
 C：≤0.22；Si： S：≤0.025；Cu：≤0.55；