直縫焊管是將熱軋板卷經(jīng)過成型機(jī)成型后。使鋼卷變形為圓滑的圓筒狀。利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)或焊劑層下燃燒的電弧進(jìn)行焊接。使管坯邊緣加熱熔化。并在一定的擠壓力作用下熔合。經(jīng) 終冷卻成型。其中管坯邊緣利用高頻電流熔化的被稱為高頻直縫焊管（ERW）。利用電弧熔化的被稱為直縫埋弧焊管（LSAW）。直縫焊管主要原料是低碳鋼熱軋板卷、熱軋帶。在石油、冶金、建筑、煤礦、港口、機(jī)械等行業(yè)廣泛用于石油天然氣輸送、低壓水 輸送、礦用流體輸送、帶式輸送機(jī)托輥、汽車傳動軸等等。
 （高壓化肥設(shè)備用化肥 管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
選用銅活化，脫硫作用較顯著，跟著銅用量的增加，鐵精礦硫含量下降；銅用量為15g/t時，鐵精礦含硫為1.2%，用量為3g/t時、鐵精礦含硫為.45%。捕收劑用量實驗鐵精礦脫硫常用捕收劑一般為黃類，出產(chǎn)實踐證明，以火油和黃聯(lián)合進(jìn)行脫硫，作用較單一黃好。依照圖2所示流程，在pH=6.2，鋼用量為3g/t時，以火油和丁黃聯(lián)合進(jìn)行了脫硫作業(yè)捕收劑實驗，成果標(biāo)明，選用火油及丁黃作脫硫捕收劑，可有用脫除鐵精礦中的硫，但其用量較大。
1 生產(chǎn)工藝流程及工藝要點
生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數(shù)的確定及孔型設(shè)計
該廠使用￠120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mm×22mm鋼管時，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。
 3 實際生產(chǎn)效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數(shù)后，對114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實物取樣，通過實際測量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達(dá)到了 標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿足用戶需求。通過對優(yōu)化前后所測的數(shù)據(jù)比較，可以得知，應(yīng)用優(yōu)化后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
4 結(jié)論
生產(chǎn)實踐證明，114mm機(jī)組三輥式十四架兩電機(jī)集中差速傳動微張力減徑機(jī)，可以通過減小總減徑率和單機(jī)架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計，來減少直至消除微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。
  -140方管 公司地址
矩形管端定徑目的是減小鋼矩形管橢圓度。保證鋼矩形管機(jī)后的尺寸精度。主要用于石油套矩形管。經(jīng)端部定徑后的套矩形管。端部車絲時的黑皮扣(留有漏車表面的絲扣)數(shù)量少。可提高成材率。矩形管端定徑采用冷變形工藝。常用的定徑方法有沖頭擴(kuò)徑和沖頭擴(kuò)徑+定徑環(huán)壓縮兩種。沖頭擴(kuò)徑時減小鋼矩形管橢圓度的效果在很大程度上取決于鋼矩形管壁厚的均勻程度。對壁厚不均較嚴(yán)重的熱軋矩形管如周期式軋矩形管機(jī)軋制的鋼矩形管(見周期式軋矩形管機(jī)軋矩形管)。經(jīng)沖頭擴(kuò)徑后。矩形管端的表面質(zhì)量惡化。