*6.0方管 玉林Q355B方管 熱軋鋼材
無(wú)縫方管在的生產(chǎn)工藝大多采用冷軋或冷拔的生產(chǎn)工藝。采用熱連軋工藝技術(shù)在國(guó)內(nèi)很少見(jiàn)。國(guó)內(nèi)也沒(méi)有相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。此工藝技術(shù)是對(duì)熱連軋方管生產(chǎn)線的定徑機(jī)進(jìn)行改造。通過(guò)定徑機(jī)對(duì)方管進(jìn)行定徑變形來(lái)生產(chǎn)方管的一種新工藝技術(shù)。擴(kuò)大了熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的產(chǎn)品種類。提高 0鋼管廠無(wú)縫方管熱試成功。軋制的規(guī)格為200mm mm。
生產(chǎn)工藝流程如下:進(jìn)料——外觀檢查——機(jī)械——機(jī)械——退火——矯直——管頭——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部——矯直——總裝——試壓——裝箱三、技術(shù)指標(biāo)該技術(shù)所生產(chǎn)的高精度冷拔管的主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或部分超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)GB8 (E)的要求。詳見(jiàn)下表:主要技術(shù)指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表 偏差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圓度0.04無(wú)規(guī)定無(wú)規(guī)定四、產(chǎn)品發(fā)采用“高精度冷拔方管技術(shù)”冷拔后的精密方管可直接用作氣動(dòng)缸筒(煙臺(tái)、青島、肇慶等國(guó)內(nèi)氣動(dòng)元件廠已大量使用)。
無(wú)錫征圖鋼業(yè)有限公司是無(wú)錫
方管行業(yè)中的規(guī)格比較全的企業(yè)之一,主營(yíng)方管,矩形管,鍍鋅方管、熱鍍鋅方管、大口徑方管、無(wú)縫方管,不銹鋼方管, X900MM厚度;0.3-30MM管等方管,公司位于有"小"之稱的經(jīng)濟(jì)明星城市無(wú)錫,地理?xiàng)l件優(yōu)越,靠近312國(guó)道,以及滬寧高速、京滬鐵路,交通十分便利.大口徑
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淬火油只使用于淬透性好、工件壁厚不大、形狀復(fù)雜、要求淬火變形小的工件。淬火油對(duì)周圍環(huán)境的污染大,淬火時(shí)容易引起火災(zāi)。影響淬火油冷卻能力的主要因素是其粘度值,在常溫下低粘度油比高粘度油冷卻能力大,溫度升高,油的流動(dòng)性增加,冷卻能力有所提高。適當(dāng)提高淬火油的使用溫度,也能使油的冷卻能力提高。熔鹽,熔堿這類淬火介質(zhì)的特點(diǎn)是在冷卻過(guò)程中不發(fā)生物態(tài)變化,工件淬火主要靠對(duì)流冷卻,通常在高溫區(qū)域冷卻速度快,在低溫區(qū)域冷卻速度慢,淬火性能優(yōu)良,淬透力強(qiáng),淬火邊形小,基本無(wú)裂紋產(chǎn)生,但是對(duì)環(huán)境污染大,勞動(dòng)條件差,耗能多,成本高,常用于形狀復(fù)雜,截面尺寸變化懸殊的工件和工模具的淬火。
必須及時(shí)回火,回火同樣在此真空爐中進(jìn)行,采用6℃碳現(xiàn)象出現(xiàn),檢測(cè)硬度48-51HRC。簧鋼的表面質(zhì)量對(duì)使用壽命影響很大,因?yàn)槲⑿〉谋砻嫒毕荩ㄈ缑撎?、裂紋、夾雜、毛和斑疤等)即可造成應(yīng)力集中,使簧鋼的疲勞強(qiáng)度下降。為了提高簧鋼的疲勞強(qiáng)度,在淬火和回火后可對(duì)簧鋼進(jìn)行噴丸,以消除表面缺陷和由表面硬化產(chǎn)生的應(yīng)力。試驗(yàn)證明,采用噴丸后6Si2Mn鋼簧鋼使用壽命提高5~6倍?;射摽蛇M(jìn)行等溫淬火,主要用在熱機(jī)變形小以及希望獲得良好塑性及韌性的場(chǎng)合。