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螺旋矩形管在生產(chǎn)時。錯邊時有發(fā)生。其影響因素很多。在生產(chǎn)實踐中。往往由干錯邊超差而使矩形管降級。因此分析螺旋矩形管錯邊產(chǎn)生的原因及其預防措施是很有必要的。一、鋼帶的鐮彎是造成矩形管錯邊的主要因素。在螺旋矩形管成型中。鋼帶的鐮彎會不斷地改變成型角。導致焊縫間隙變化。從而產(chǎn)生縫。錯邊甚至搭邊。嚴重影響了矩形管的質量。故觀測鋼帶卷卷后的鐮彎情況。通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮彎產(chǎn)生錯邊的有效法。
熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點。具有獲得生產(chǎn) 管線鋼的冶金工藝能力。例如。在輸架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻。這就允許使用低合金成分來達到特殊的強度等級和低溫韌性。從而鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒有。卷板的合金含量(碳當量)往往低于相似等級的鋼板。這也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要說明的是。由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)。而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。
無錫征圖鋼業(yè)有限公司是無錫
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《球頭銑刃口曲線的求解及螺旋溝槽的二軸聯(lián)動數(shù)控》中提到可用平面刃口替代,這一模型已在本文第2章第1節(jié)中給出。第2章第3節(jié)所述刃口曲線的后續(xù)方法為:改用半錐角為g的砂輪底部磨制這段溝槽,刃口連接點的方法如第2章第3節(jié)節(jié)所述,進給速度仍按《球頭銑刃口曲線的求解及螺旋溝槽的二軸聯(lián)動數(shù)控》中的相關公式計算,這樣可獲得比第2章第2節(jié)所述更為理想的刃口曲線。算機虛擬驗證按上述方法對設計和難點進行后,對其結果進行計算機虛擬驗證。
根據(jù)不同坯料規(guī)格和成品尺寸有224架的小型軋機,18架為主流。目前,棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝,粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展,精軋機主要是提高精度和速度(18m/s)。產(chǎn)品規(guī)格一般為ф1-4mm,也有ф6-32mm或ф12-5mm的。生產(chǎn)的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼;軋制速度為18m/s。其生產(chǎn)工藝流程如下:步進式加熱爐→粗軋機→中軋機→精軋機→水冷裝置→冷床→冷剪→自動計數(shù)裝置→打捆機→卸料臺架1.生產(chǎn)前準備:BGV25#出口生產(chǎn)6mm螺紋鋼時用φ6.5mm的23#出口替代或 出口夾板,軋廢箱入口用φ6.5規(guī)格導管,軋廢槽用φ6螺紋---φ7規(guī)格軋廢槽。水冷夾送輥進口使用φ8規(guī)格進口,余使用φ6.5規(guī)格備件。智能夾送輥使用φ6.5規(guī)格備件。兩臺夾送輥輥環(huán)均使用φ6.5規(guī)格輥環(huán)。智能夾送輥輥縫調節(jié)要注意在無樣棒情況下,按高壓夾持試驗按鈕,上、下兩輥不能相貼。手動關閉2段,3段水冷控制氣閥進氣關,關閉1段冷卻水和清掃水手動閥門,試軋正常后手動啟1段個別冷卻水或清掃水噴嘴(注:手動慢慢啟到7%左右),調節(jié)吐絲溫度<12℃,同時生產(chǎn)結束后不要忘記恢復各水冷段手動閥門。軋制速度不得大于85米/秒,吐絲間隙控制在不小于6秒,同時打吐絲機掃旁通關(閥門度在6%左右)。在吐絲機掃旁通打的狀態(tài)下,必須將水冷夾送輥下的氣體干燥器旁通打,同時關閉干燥器的進氣閥和閥,切斷干燥器的使用(只要是螺紋鋼必須如此操作)。干燥器的恢復由精整作業(yè)區(qū)在白班予以安排。生產(chǎn)12m坯料時,要求生產(chǎn)4小時或吐絲機狀態(tài)發(fā)生改變時,必須停機用鋼絲繩對吐絲管進行氧化鐵皮。