層焊縫的焊接電流為200~250A。第二層為240~320A。電弧電壓為24~26V。工藝要求是:層焊縫必須焊透。保證背面成形良好。焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據(jù)設備型號調(diào)節(jié)。矩形管焊接順序為減少變形。矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊。產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小。有利于應力的分散和釋放。避免在焊件中產(chǎn)生復雜的應力。直通擺動焊時。焊接始所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次。而且由于連續(xù)擺動焊接。熱輸入量大。受熱面積大。被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大。因而焊后收縮變形很大。
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方管分為直縫焊方管和無縫方管兩種。規(guī)格型號為:方管 *600mm。壁厚0.5mm-25mm長度:5m m。壁厚0.5mm-25mm長度:5m-12.5 產(chǎn)品包裝:噴漆。涂油。打包。
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另外,由于我國高爐生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)條件差異較大,因此先進值與落后值的差異較大。我國高爐煉鐵存在若干問題我國高爐煉鐵精料方針尚未深入貫徹,高爐長壽問題依然嚴峻,熱風溫度尚有提升的空間,比較先進水平還有較大差距等在報告中,楊天鈞對我國高爐煉鐵存在的若干問題進行了分析總結(jié)。在精料工作方面楊天鈞針對燒結(jié)礦、塊礦和焦炭的問題進行了分析。一是要重視燒結(jié)礦強度,更要重視其冶金性能。作為我國高爐的主要含鐵原料燒結(jié)礦,其質(zhì)量不僅僅包括強度、粒度、品位等宏觀物理化學性能,更須要關(guān)注燒結(jié)礦在高爐冶煉過程中,所表現(xiàn)的高溫物理化學性能即燒結(jié)礦的冶金性能,如還原性、軟化熔融性能等。
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