螺旋方管在生產時。錯邊時有發(fā)生。其影響因素很多。在生產實踐中。往往由干錯邊超差而使方管降級。因此分析螺旋方管錯邊產生的原因及其預防措施是很有必要的。１、鋼帶的鐮彎是造成方管錯邊的 主要因素。在螺旋方管成型中。鋼帶的鐮彎會不斷地改變成型角。導致焊縫間隙變化。從而產生縫。錯邊甚至搭邊。嚴重影響了方管的質量。故觀測鋼帶卷卷后的鐮彎情況。通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產過程中減少鋼帶鐮彎產生錯邊的有效法。
 （高壓化肥設備用化肥 管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
采用輥軋成型技術生產大批量的長型件 經濟。帶鋼的寬度范圍是2.5～15mm，厚度是.25～3.5mm。所部件的形狀從簡單的到復雜的、閉合的斷面。一般來說，由于具成本和成本高，只有產量在3米以上時采用輥軋成型工藝才經濟。然而，對于用碳鋼型材的輥軋成型機來試生產不銹鋼的情況現在還不清楚。在這種情況下，必須小心謹慎，以防表面污染或擦傷，而且設備還需留有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回余量。
1 生產工藝流程及工藝要點
生產工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數的確定及孔型設計
該廠使用￠120mm連鑄坯料軋制生產114mm×22mm鋼管時，鋼管的壁厚系數較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內表面出現的“內六方”程度較為嚴重。
 3 實際生產效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數后，對114mm×22mm成品鋼管進行實物取樣，通過實際測量數據，表明“內六方”程度顯著降低，達到了 標準，并完全滿足用戶需求。通過對優(yōu)化前后所測的數據比較，可以得知，應用優(yōu)化后的114mm孔型所生產出的鋼管“內六方”度量值明顯減小。
4 結論
生產實踐證明，114mm機組三輥式十四架兩電機集中差速傳動微張力減徑機，可以通過減小總減徑率和單機架減徑率以及選擇合理的孔型設計，來減少直至消除微張力減徑鋼管的“內六方”缺陷。
&n 0-140方管 費用
然而。這兩種方法有一個缺點。就是矩形管彎曲出現在真實的。有可以伸縮。減少出現一般拉伸長度和厚度。然而?？諒澋倪^程中。是彎曲矩形管壓縮的行。并產生后的彎折線將被拉長的長度。和空彎產生增稠效果。這種方法的優(yōu)點是。無論內角小于R彎曲。永遠不會產生壁破損。缺點是。由于在同一時間從向上和向下的壓力。成型力將超過負載。和將影響管長方使用。但是。在實際使用中盡可能的時候。盡量安排。并在施工過程中選擇合適的地點和正確的操作。