用戶(hù)根據(jù)使用要求提出不同的交貨狀態(tài)。目前國(guó)內(nèi)方管生產(chǎn)企業(yè)只有少數(shù)工廠配有在線或離線的熱設(shè)備。部分工廠僅配有在線焊縫熱設(shè)備?？梢韵附討?yīng)力。改善了焊縫區(qū)域的金相組織整體鋼管仍然是冷狀態(tài)。3方管對(duì)表面質(zhì)量的要求精密方管如果沒(méi)有特殊的要求允許表面有薄的氧化皮存在?？梢杂脽彳堜搸Ь?。鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯(cuò)位、燒傷、壓痕、毛和深的劃道存在。允許有不超過(guò)壁厚允許負(fù)公差的其他缺陷存在。其要求均高于對(duì)普通方管的要求。
 （高壓化肥設(shè)備用化肥 管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
介紹氣候補(bǔ)償器、煙氣冷凝熱裝置、分時(shí)控制等燃?xì)夤峁?jié)能新技術(shù)。列舉了兩個(gè)應(yīng)用燃?xì)夤徨仩t房節(jié)能系統(tǒng)的典型工程，對(duì)其投入節(jié)能系統(tǒng)前后進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，并了節(jié)能效益和經(jīng)濟(jì)效益分析。北京市的供熱方式主要有四種：城市熱網(wǎng)供熱、區(qū)域鍋爐房供熱（含燃煤、燃?xì)?、燃油、電鍋爐）、清潔能源分戶(hù)自采暖（天然氣壁掛爐、電采暖）和小火爐取暖。其中主要供暖方式是燃煤、熱力和燃?xì)夤┡楸ＷC和改善大氣環(huán)境質(zhì)量，大力推廣和使用了清潔能源，北京市正在將燃煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t。
1 生產(chǎn)工藝流程及工藝要點(diǎn)
生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數(shù)的確定及孔型設(shè)計(jì)
該廠使用￠120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mm×22mm鋼管時(shí)，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。
 3 實(shí)際生產(chǎn)效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數(shù)后，對(duì)114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實(shí)物取樣，通過(guò)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達(dá)到了 標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿足用戶(hù)需求。通過(guò)對(duì)優(yōu)化前后所測(cè)的數(shù)據(jù)比較，可以得知，應(yīng)用優(yōu)化后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
4 結(jié)論
生產(chǎn)實(shí)踐證明，114mm機(jī)組三輥式十四架兩電機(jī)集中差速傳動(dòng)微張力減徑機(jī)，可以通過(guò)減小總減徑率和單機(jī)架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計(jì)，來(lái)減少直至消除微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。
 錦 方管 廠家
無(wú)縫方管和普通方管工藝流程以及比較如下。至于穿孔工藝。我理解和你的理解差不多。但是應(yīng)該是用短粗的毛坯穿孔后經(jīng)過(guò)多次拉伸成為長(zhǎng)管的。我見(jiàn)過(guò)內(nèi)徑0.1～0.5mm。長(zhǎng)度達(dá)幾十米和幾百米的無(wú)縫方管（毛細(xì)管）。就是經(jīng)過(guò)很多次一次一次減小直徑同時(shí)拉長(zhǎng)長(zhǎng)度出來(lái)的。一、無(wú)縫方管工藝流程:1、衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程：管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝2、工業(yè)方管工藝流程管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)二、方管工藝流程：卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱——定徑及校直——渦流檢測(cè)——切斷——水壓檢查——酸洗—— 終檢查——包裝無(wú)縫方管因其工藝不同。又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫方管和冷拔（軋）無(wú)縫方管兩種。