二、產(chǎn)品特點(diǎn)所謂高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格。內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好。壁厚均勻的精密方管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后?？芍苯佑米饕簤?、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝。是用熱軋無(wú)縫方管。采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝。生產(chǎn)過(guò)程中。大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了。同時(shí)還消耗大量電能。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展。液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)。 每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬(wàn)米。沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體。已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
 （高壓化肥設(shè)備用化肥 管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
每種測(cè)定別離重復(fù)進(jìn)行三次，取其平均值。粉末約束功能的測(cè)定：在PS21實(shí)驗(yàn)油壓機(jī)上約束試條，模具質(zhì)料為硬質(zhì)合金，縮短系數(shù)為17；壓坯試條的規(guī)劃尺度為：8mmx5.6mmx25mm.用不同單重的粉末進(jìn)行約束，取得相應(yīng)的約束壓力（kN），由試條尺度8寬）x25（長(zhǎng)）=2（cm2），核算單位面積1：周書助1暴Maefe南大學(xué)粉末冶金研討院在讀博士生期從贏硬質(zhì)合6金屬陶瓷和新成型劑的究的約束壓力（kN/cm；用千分尺丈量壓坯試條的尺度，核算壓坯的性后效（mm）、性后效系數(shù)（。
1 生產(chǎn)工藝流程及工藝要點(diǎn)
生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數(shù)的確定及孔型設(shè)計(jì)
該廠使用￠120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mm×22mm鋼管時(shí)，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。
 3 實(shí)際生產(chǎn)效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數(shù)后，對(duì)114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實(shí)物取樣，通過(guò)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達(dá)到了 標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿足用戶需求。通過(guò)對(duì)優(yōu)化前后所測(cè)的數(shù)據(jù)比較，可以得知，應(yīng)用優(yōu)化后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
4 結(jié)論
生產(chǎn)實(shí)踐證明，114mm機(jī)組三輥式十四架兩電機(jī)集中差速傳動(dòng)微張力減徑機(jī)，可以通過(guò)減小總減徑率和單機(jī)架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計(jì)，來(lái)減少直至消除微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。
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直縫焊管(方管/圓管)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫管生產(chǎn)效率高。成本低。發(fā)展較快。無(wú)錫鑫盛源焊管有限公司專業(yè)生產(chǎn):方管。矩形管。焊管等一系列高頻焊管產(chǎn)品。公司位于有"小"之稱的經(jīng)濟(jì)明星城市無(wú)錫。地理?xiàng)l件優(yōu)越?？拷?12國(guó)道。以及滬寧高速、京滬鐵路。交通十分便利。全體員工以認(rèn)真實(shí)務(wù)、精益求精、團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的精神。全力滿足市場(chǎng)需要。企業(yè)擁有豐富的制管經(jīng)驗(yàn)。且能根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種特殊規(guī)格的方管。焊管。矩形管。