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大同材質(zhì)Q345E方管無縫方管50x200x8方管李漢文等采用分級—粗粒跳汰—細粒螺旋工藝，所獲得的硫精礦含硫35.5%，硫的率為86.7%，尾礦含硫6.7%。伴生硫鐵礦選別工藝技術(shù)內(nèi)蒙古某銅硫礦石以黃銅礦、磁黃鐵礦和黃鐵礦為主要有用礦物，一直以來選礦廠僅選銅，硫因品位低未進行。方夕輝等采用“低堿優(yōu)先浮銅—銅尾清潔活化選硫”試驗方案，選用銅捕收劑QP-硫清潔活化劑QH-1來提高銅率和實現(xiàn)硫的綜合利用。實驗表明，采用該方案可獲得含銅2.6%、銅率93.44%的銅精礦，含硫32.2%、硫作業(yè)率86.4%的硫精礦，與原工藝相比，硫得到了綜合，銅品位與銅率分別提高了.5%和2.47%。

粉末冶金是一項集材料與零件成形于一體的節(jié)能、節(jié)材、、近凈成形、少污染的技術(shù)。近十幾年來，粉末冶金成形固結(jié)技術(shù)發(fā)展迅速，高速成形技術(shù)就是近年發(fā)展起來的一項新技術(shù)。高速技術(shù)是瑞典Hoganas公司在2 0倍，壓機錘頭速度高達2～30m/s，液壓驅(qū)動的錘頭重5～1200kg，粉末在0.02s之內(nèi)通過高能量沖擊進行，因此高速成形技術(shù)具有低成本、率成形、高密度等優(yōu)點而被認為是粉末冶金工業(yè)尋求低成本高密度材料技術(shù)的一次新突破。
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大同材 來說，這樣的夾雜具有多相組成，且基本上是進入結(jié)晶器中的渣滴和耐火材料或造渣劑的微粒。依據(jù)組成不同而變化的多相渣夾雜在軋制中表現(xiàn)出不一樣的變形。一些氧化物夾雜，形成帶有尖的或縱向裂端的粗糙線條，其組成元素的順序為[Mn][Si][Al][Ca][S]，在軋制時會產(chǎn)生塑性變形。而另一些夾雜，氧化物為波浪形線條，其組成的元素順序為[Ca][Si][Mn][Al][Ti][Mg][K][S]，該夾雜在軋制時不會產(chǎn)生變形。

燒結(jié)生產(chǎn)就存在一個既要保證燒結(jié)品質(zhì)特別是轉(zhuǎn)鼓強度、貯存強度不降低，又要滿足高爐提高燒結(jié)配比的要求。據(jù)有關(guān)高堿度燒結(jié)礦堿度1.6-2.0范圍內(nèi)有一個強度點，原因是由于大量正硅酸鈣生成，冷卻時轉(zhuǎn)變成了-CaOSiO2，體積增加10%,燒結(jié)礦產(chǎn)生破裂[2],低溫還原粉化率。通過觀察對比和生產(chǎn)實踐基本掌握了3#燒結(jié)機這個點在1.5-1 50.05）縮小堿度波動范圍，通過近6個月生產(chǎn)實踐，高爐燒結(jié)礦配比穩(wěn)定在78-80%，而燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓強度始終保持76-80%，燒結(jié)堿度控制在比較合理的范圍。