用拉拔方法生產(chǎn)時。金屬不但不被切削成鐵末。反而可以得到30%的延伸。金屬利用率可達(dá)95%。(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能:用拉拔方法生產(chǎn)。使毛坯得到30%以上的塑性變形。由于硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋方管、直縫焊管為坯料。經(jīng)過化學(xué)后在 冷拔機(jī)上。通過特種變形原理設(shè)計的模具進(jìn)行拉拔。生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10~H8。直線度達(dá)0.35~0.5mm/m。表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。
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除了成本增加。工藝性變差外。這種釬焊接頭在一系列不同的介質(zhì)中工作時。其耐蝕穩(wěn)定性較差。由此可以證明。采用釬焊方法來雙金屬異徑轉(zhuǎn)接矩形管是不可取的。為了降低成本。提高雙金屬異徑轉(zhuǎn)接矩形管的工藝性。俄羅斯學(xué)者提出了第二種方法——真空擴(kuò)散焊接。并研究了外徑為10~150毫米矩形管道的轉(zhuǎn)接矩形管的 矩形管和鈦合金矩形管轉(zhuǎn)接矩形管的結(jié)構(gòu)如圖1所示。特種轉(zhuǎn)接矩形管的結(jié)構(gòu)如圖2所示。
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因為報價較貴,商場容量小,至今未建廠出產(chǎn)。小結(jié):綜上所述,鈦白母液中的鈧呈離子態(tài),提取工藝簡略,故前期氧化鈧的出產(chǎn)多以此為質(zhì)料;但其間鈧的含量低(1~25ppm),且受鈦出產(chǎn)的限制(年產(chǎn)1t鈦可收回幾十公斤氧化鈧)。氯化煙塵中的鈧以ScCl3法存在,收回難度也不大,問題是氯化煙塵的資源是否足夠;定其間的氧化鈧含量平均為5ppm,若要得到5kg氧化鈧產(chǎn)品,至少要1t氯化煙塵,量是相當(dāng)大的。
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