(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接。從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查。保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷。自動(dòng)報(bào)并噴涂標(biāo)記。生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。及時(shí)缺陷。(9)采用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根。(10)切成單根方管后。每批方管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度。檢查焊縫的力學(xué)性能?;瘜W(xué)成份。溶合狀況。方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)。確保制管工藝合格后。才能正式投入生產(chǎn)。
雙鴨 壁6米長
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3.熱水漂洗1)除油后的方管從除油槽內(nèi)取出。浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內(nèi)漂洗。時(shí)間5~20分鐘。2)熱水槽用鋼板。內(nèi)壁鋪PVC或聚乙。3)水中氯離子含量小于25ppm。4.用水沖洗1)水漂洗過的方管用壓力水(壓力P≥0.1Mpa)進(jìn)行沖洗。2)水中氯離子含量小于25ppm。5.鈍化1)鈍化采用池內(nèi)槽泡方式。鈍化液和浸泡時(shí)間按照2.3表任選一種。2)鈍化槽鋼板。內(nèi)壁鋪防酸塑料。3)槽內(nèi)浸泡時(shí)。應(yīng)注意放置的位置。避免管內(nèi)存留空氣。
管 厚壁6米長
研究表明,氕法會(huì)增加基體中相的含量。拉伸測試表明:室溫下該合金的屈服強(qiáng)度有所提高,而在1123K合金的延伸率達(dá)到9000%。另有報(bào)道,對Ti-6Al-4V板材進(jìn)行氕,氕含量為0.5%,然后進(jìn)行1223K淬火,在1023K熱軋到厚度減縮率為80%,在873K進(jìn)行氕解吸,成功生產(chǎn)出具有超細(xì)等軸晶的均勻組織,晶粒尺寸為0.3~0.5m。測試結(jié)果表明,該合金的超塑性延伸率等力學(xué)性能隨著晶粒尺寸的減小而明顯提高。
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