太原材質(zhì)Q345C方管大口徑方管150x100x7.5方管武鋼3200m3高爐在爐體結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)方面有以下創(chuàng)新：長(zhǎng)壽的爐缸和爐底結(jié)構(gòu)高爐爐缸部位直接接觸高溫渣鐵，工作環(huán)境十分惡劣，更換爐缸內(nèi)襯是高爐一代爐役結(jié)束的標(biāo)志。傳統(tǒng)高爐爐缸的鑄鐵冷卻壁與大塊炭磚之間用一層炭素?fù)v打料吸收膨脹，由于普通炭素?fù)v打料的熱導(dǎo)率只有5W/m.k~10W/m.k，而大塊炭磚的熱導(dǎo)率達(dá)到20W/m.k以上，因而在大塊炭磚與鑄鐵冷卻壁之間形成一層熱障，使?fàn)t缸爐襯不能充分冷卻。

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太原材質(zhì)Q345C方管大口徑方管150x100x7.5方管通過電渣重熔還能夠有效地改善鋼的低倍組織和致密度，提高模具鋼材的等向性。國內(nèi)一些生產(chǎn)廠的試驗(yàn)說明電弧爐生產(chǎn)的4Cr5MoSiV1鋼的橫向沖擊韌度值只相當(dāng)于縱向的31%，通過電渣重熔以后的4Cr5MoSiV1鋼，橫向沖擊韌度值可相當(dāng)于縱向的7%，提高1倍以上。對(duì)于特殊要求的模具鋼材，則采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的粉末高速鋼和粉末高合金模具鋼，可以更好地改善鋼的組織和性能。⒉鍛造軋制工藝在保證一定的鍛造比的基礎(chǔ)上，盡可能采用鐓粗一拔長(zhǎng)鍛造和交叉軋制工藝，以提高模具材料的等向性。鋼中非金屬夾雜物含量高、尺寸大是造成標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓裂的一個(gè)重要原因，尤其是非金屬夾雜中B類和D類脆性夾雜，距鋼絲表面愈近危害性越大，所以要求B類夾雜物距表層2mm之內(nèi)應(yīng)不大于15m。金相組織。冷鐓鋼的金相組織為鐵素體+粒狀珠光體，珠光體的晶粒尺寸和分布也是影響冷鐓性能的因素，理想的組織是珠光體晶粒大小相近并均勻地分布在鐵素體基體上。珠光體不同顯微組織冷鐓性能從好到壞的排列次序?yàn)榱钪楣怏w、索氏體、細(xì)片狀珠光體、片狀珠光體。
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太原 5方管尤其后續(xù)的拋光、噴砂，對(duì)表面的影響不能忽視。當(dāng)在工件局部出現(xiàn)水面波紋式的皺紋時(shí)，不能判定為熱過燒，而是噴砂的壓力太高或噴砂的時(shí)間過長(zhǎng)，在鋁合金表面形成的變形層的原因。這個(gè)水面波紋式的皺紋不具有鋁合金過燒的特征，而是具有表面受沖擊形成塑性變形的特征，這時(shí)候應(yīng)該判定為：噴砂缺陷。采用金相法裁定，證實(shí)是噴砂缺陷。12.手冊(cè)說可以熱淬火達(dá)到這個(gè)硬度，你為什么不到這個(gè)硬度？有些人認(rèn)為，他設(shè)計(jì)時(shí)的硬度選擇是按照手冊(cè)中的硬度范圍選定的，你熱怎么就說達(dá)不到這個(gè)硬度呢？：用簧綱60Si2Mn來大型件，由于實(shí)際工件厚度很大，厚薄顯著，熱已經(jīng)沒有好的法達(dá)到要求的硬度標(biāo)準(zhǔn)。