軋三陽(yáng)泉材質(zhì)Q 自重濕陷性黃土地基,如基礎(chǔ)下地基厚度達(dá)到壓縮層下限,或達(dá)到飽和的自重壓力與附加壓力之和等于或小于該土層的濕陷起始?jí)毫?,就可以認(rèn)為地基的濕陷性全部消除。對(duì)自重濕陷性黃土地基,由于地基的濕陷量和濕陷變形與自重濕陷性土層的厚度、浸水面積有關(guān),而與壓縮層厚度無(wú)關(guān),所以必須基礎(chǔ)地面以下的全部自重濕陷性黃土層。在非自重濕陷性黃土地基上,對(duì)Ⅰ級(jí)濕陷性黃土一般不需要地基。對(duì)于Ⅱ級(jí)厚度為1.~1.5m,如厚度小于1.m時(shí),濕陷性仍要危及構(gòu)筑物或管道安全。
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軋三陽(yáng)泉材質(zhì)Q 特性給系統(tǒng)建摸與控制帶來(lái)了許多問題。制中存在的問題面對(duì)上述特性,因其屬于不確定性的復(fù)雜對(duì)象(或過程)的控制問題,傳統(tǒng)控制是無(wú)能為力的,主要表現(xiàn)在:確定性問題傳統(tǒng)控制(如PID)是基于數(shù)學(xué)模型的控制,即認(rèn)為控制、對(duì)象及干擾的模型是已知的或者是通過辯識(shí)可以得到的。但油田系統(tǒng)中的很多控制問題具有不確定性,甚至常常會(huì)發(fā)生突變。對(duì)于“未知”、不確定、或者知之甚少的控制問題,用傳統(tǒng)方法難以建模,因而也無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的控制;高度非線性傳統(tǒng)控制理論中,對(duì)于具有高度非線性的控制對(duì)象,雖然也有一些非線性方法可資利用,但從總體上看,非線性理論遠(yuǎn)不如線性理論成熟,因方法過分復(fù)雜而難以應(yīng)用。在相當(dāng)高的蒸汽參數(shù)下(375bar/7℃)下,在過熱器出口段,由于奧氏體鋼蠕變強(qiáng)度不足,不能滿足要求,而必須采用鎳基合金,如Alloy617?,F(xiàn)代奧氏體耐熱鋼與傳統(tǒng)的奧氏體耐熱鋼相比,其特點(diǎn)是含有多組元的碳化物強(qiáng)化元素,從而在很大程度上提高了鋼材的蠕變強(qiáng)度。對(duì)于超臨界鍋爐機(jī)組的高壓出口集箱和主蒸汽管道等厚壁部件主要采用型的9-12%Cr馬氏體鉻鋼。12%馬氏體鉻鋼的發(fā)展規(guī)律與前述的奧氏體耐熱鋼相似,即從 原始的Cr-Mo二元合金向多組元合金演變,其主攻方向是盡可能提高鋼材的高溫蠕變強(qiáng)度,減薄厚壁部件的壁厚,以簡(jiǎn)化工藝和降低成本。
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軋三陽(yáng) 方管即調(diào)節(jié)閥的放大系數(shù)是變化的,它隨相對(duì)流量的增大而增大。優(yōu)先選用等百分比特性閥的場(chǎng)合為:實(shí)際可調(diào)范圍大;度變化,閥上差壓變化相對(duì)較大;管道系統(tǒng)壓力損失大;工藝系統(tǒng)負(fù)荷大幅度波動(dòng);調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小度下運(yùn)行。除了以上兩種常用的流量特性之外,[2]還有拋物線特性和快特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥,理想的流量特性曲線如圖1所示。在密封結(jié)構(gòu)上,若流量特性精度要求高,則可選用高精度流量特性的金屬密封型,而軟密封型精度較低。節(jié)閥壓降的系統(tǒng)考慮調(diào)節(jié)閥作為過程控制系統(tǒng)中的終端部件,是 常用的一種執(zhí)行器。按過程控制系統(tǒng)的要求,調(diào)節(jié)閥應(yīng)具有在低能量消耗的狀態(tài)下工作,且能充分與系統(tǒng)匹配的工作特性。但是在調(diào)節(jié)閥的使用中這兩個(gè)要求是不能同時(shí)滿足的,甚至是互相矛盾的。在要得到同樣的流量Qmax的情況下,選擇一只較的調(diào)節(jié)閥,雖然其他阻力不變而總的阻力必然比較大,形成大的系統(tǒng)總壓降。若物流的推動(dòng)力是由泵產(chǎn)生,就意味著必須選功率大一些的泵和電機(jī),這樣必然帶來(lái)大的能耗。
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