螺旋矩形管在生產(chǎn)時。錯邊時有發(fā)生。其影響因素很多。在生產(chǎn)實踐中。往往由干錯邊超差而使矩形管降級。因此分析螺旋矩形管錯邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。一、鋼帶的鐮彎是造成矩形管錯邊的主要因素。在螺旋矩形管成型中。鋼帶的鐮彎會不斷地改變成型角。導(dǎo)致焊縫間隙變化。從而產(chǎn)生縫。錯邊甚至搭邊。嚴重影響了矩形管的質(zhì)量。故觀測鋼帶卷卷后的鐮彎情況。通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮彎產(chǎn)生錯邊的有效法。
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熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點。具有獲得生產(chǎn) 管線鋼的冶金工藝能力。例如。在輸架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻。這就允許使用低合金成分來達到特殊的強度等級和低溫韌性。從而鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒有。卷板的合金含量(碳當(dāng)量)往往低于相似等級的鋼板。這也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要說明的是。由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)。而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。
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當(dāng)不合格時,應(yīng)加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用。.7閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣封面不漏為合格。.8試驗合格的閥門,應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水,并干。除需要脫脂的閥門外,密封面上應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉出入口,出明顯的標記,并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A..1條規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。.9公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于6mm的閘閥,可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗,閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗,接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。.1安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的啟壓力進行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A..2條規(guī)定的格式填寫“安全閥 初調(diào)試記錄”。.11帶有蒸汽夾套的閥門,夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。.12設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料,供貨方應(yīng)低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件,其指標不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。.13設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件,供貨方應(yīng)晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件,其指標不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。.14管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管,不得混淆或損壞,其色標或標記應(yīng)明顯清晰。
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