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多級(jí)泵在單根軸上能擁有多達(dá)15個(gè)壓縮單元。每個(gè)壓縮單元包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸流式葉輪和一個(gè)靜止的導(dǎo)葉。于是,產(chǎn)生的流出物能夠在較長(zhǎng)距離上被增壓而無(wú)需預(yù)先分離,而且對(duì)于氣體體積比沒(méi)有限制。這種類(lèi)型的泵小巧緊湊,具有機(jī)械簡(jiǎn)易性與可靠性,容許固體顆粒存在,流速高。正如人們所熟知的,容積泵或雙螺桿泵已經(jīng)能氣體體積比高達(dá)7%的情況。就這方面而言,只需對(duì)現(xiàn)有的泵設(shè)計(jì)作一些小小的。雙轉(zhuǎn)子螺桿泵包括兩個(gè)反轉(zhuǎn)的螺桿。
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泰岳鋼鐵(山東)有限公司將繼續(xù)秉持“追求卓越,永續(xù)經(jīng)營(yíng)”的經(jīng)營(yíng)理念,立足市場(chǎng),挑戰(zhàn)自我,服務(wù)客戶,堅(jiān)定不移地的不銹鋼材料商。
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經(jīng)營(yíng)理念:以人為本,拓創(chuàng)新,持續(xù),追求卓越。
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低磷鋼生產(chǎn)技術(shù)鋼中磷過(guò)高,在凝固時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析而導(dǎo)致產(chǎn)品脆裂。對(duì)于 管線鋼則需要將磷降至100ppm以下,而對(duì)于在極寒冷地區(qū)使用的管線鋼,為防止冷脆,甚至需要將鋼中的磷含量控制在50ppm以下。寶鋼相繼展了如下的工藝試驗(yàn):鐵水三脫+轉(zhuǎn)爐小渣量(渣量指數(shù)為0.3)冶煉工藝(方式A)鐵水脫硫+轉(zhuǎn)爐大渣量(渣量指數(shù)為1.0)冶煉工藝(方式B)鐵水三脫+轉(zhuǎn)爐大渣量(渣量指數(shù)為1.0)冶煉工藝(方式C)轉(zhuǎn)爐預(yù)脫磷+脫碳轉(zhuǎn)爐中渣量(渣量指數(shù)為0.6)冶煉工藝(方式D)上述4種不同脫磷工藝效果如下:采用三脫鐵水少渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量為120ppm;采用通常脫硫鐵水的大渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量為100ppm;采用三脫鐵水大渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量為66ppm;而采用轉(zhuǎn)爐脫磷預(yù)鐵水+脫碳爐中渣量工藝轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量達(dá)到58ppm,由此可見(jiàn),方式方式D均為生產(chǎn)超低磷鋼的有效工藝。