螺旋方管在生產(chǎn)時(shí)。錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生。其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中。往往由干錯(cuò)邊超差而使方管降級。因此分析螺旋方管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。1、鋼帶的鐮彎是造成方管錯(cuò)邊的主要因素。在螺旋方管成型中。鋼帶的鐮彎會不斷地改變成型角。導(dǎo)致焊縫間隙變化。從而產(chǎn)生縫。錯(cuò)邊甚至搭邊。嚴(yán)重影響了方管的質(zhì)量。故觀測鋼帶卷卷后的鐮彎情況。通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效法。
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另外。方矩管熱還具有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn):(一)尺寸穩(wěn)定性對于髙精度的方矩管。其要求的精度髙。故必須保持尺寸的穩(wěn)定性。由于在空氣中進(jìn)行校直。冷卻速度慢。因此對奧氏體具有穩(wěn)定化的作用。會增加組織中殘余奧氏體方矩管的數(shù)量。故必須進(jìn)行冷。(二)減少淬火變形由于方矩管細(xì)長。故淬硬過程中容易變形。故必須嚴(yán)格控制其變形。熱是十分關(guān)鍵的工序。在淬火冷卻過程中。利用過冷奧氏體的塑性進(jìn)行及時(shí)校直。這是確保其合格率提高的關(guān)鍵步驟。為此應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或在油中冷卻一定時(shí)間提出熱校直.同時(shí)應(yīng)在加熱時(shí)進(jìn)行吊掛加熱。以減少淬火的變形。對于高精度的導(dǎo)軌。為減少變形則進(jìn)體滲氮或離子滲氮等。(三)高硬度方矩管主要承受接觸疲勞載荷。故必須具有高的硬度。因此應(yīng)進(jìn)行淬火、或表面淬火或化學(xué)熱等。隨后進(jìn)行低溫回火。
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與此相反,如果熱力膨脹閥啟過大,即熱力膨脹閥向蒸發(fā)器的供液量大于蒸發(fā)器負(fù)荷,會造成部分制冷劑來不及在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),同氣態(tài)制冷劑一起進(jìn)入壓縮機(jī),引起濕沖程,甚至沖缸事故,損壞壓縮機(jī)。年,杭州市分公司景芳二樓程控機(jī)房有一臺ISOPAK機(jī)房 空調(diào)的一個(gè)壓縮機(jī)閥片被擊穿,可能與熱力膨脹閥啟過大有關(guān);同時(shí),熱力膨脹閥啟過大,使蒸發(fā)溫度升高,制冷量下降,壓縮機(jī)功耗增加,增加了耗電量。有必要定期檢查調(diào)整熱力膨脹閥,盡量讓熱力膨脹閥工作在匹配點(diǎn)。力膨脹閥的調(diào)整過程4.1熱力膨脹閥調(diào)整前的檢查在調(diào)整熱力膨脹閥之前,必須確認(rèn)空調(diào)制冷異常是由于熱力膨脹閥偏離工作點(diǎn)引起的,而不是因?yàn)榉荷?、干燥過濾器堵塞、濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)、皮帶等其他原因所引起的。同時(shí),必須保證感溫包采樣信號的正確性,機(jī)房 空調(diào)的感溫包必須水平在回氣管的下側(cè)方45度的位置,不可在管道的正下方,以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。更不能在立管上。檢查冷凝器風(fēng)機(jī)控制方式,盡量采用調(diào)速控制,以保證冷凝壓力恒定。2熱力膨脹閥調(diào)整時(shí)注意事項(xiàng)熱力膨脹閥的調(diào)整工作,必須在制冷裝置正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。由于蒸發(fā)器表面無法放置測溫計(jì),可以利用壓縮機(jī)的吸氣壓力作為蒸發(fā)器內(nèi)的飽和壓力,查表得到近似蒸發(fā)溫度。用測溫計(jì)測出回氣管的溫度,與蒸發(fā)溫度對比來校核過熱度。調(diào)整中,如果感到過熱度太小,則可把調(diào)節(jié)螺桿按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(即增大簧力,減小熱力膨脹閥啟度),使流量減??;反之,若感到過熱度太大,即供液不足,則可把調(diào)節(jié)螺桿朝相反方向(逆時(shí)針)轉(zhuǎn)動,使流量增大。
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