矩形管接壁厚分為普通鍍鋅矩形管和加厚鍍鋅矩形管。接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅矩形管和帶螺紋鍍鋅矩形管。矩形管的規(guī)格用公稱(chēng)口徑（mm）表示。公稱(chēng)口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示。如11/2等 工業(yè)與民用建筑、機(jī)器設(shè)備等電氣工程中用于保護(hù)電線的矩形管。4.直縫電焊矩形管（YB242-63）是焊縫與矩形管縱向平行的矩形管。通常分為公制電焊矩形管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
 （高壓化肥設(shè)備用化肥 管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
概述在分戶(hù)計(jì)量雙管供暖系統(tǒng)中，為充分利用家用電器、燈光和人體等自由熱量，通常是在每一組散熱器上預(yù)設(shè)定型溫控閥，因此整個(gè)系統(tǒng)是變流量運(yùn)行，作用在溫控閥上的壓差隨著流量的改變而發(fā)生變化。當(dāng)其實(shí)際壓差較大溫控閥就可能產(chǎn)生噪音，尤其是在房間熱負(fù)荷較小時(shí)，溫控閥會(huì)頻繁關(guān)，產(chǎn)生振蕩。振蕩除引起不必要的磨損外，還導(dǎo)致回水溫度升高，并影響系統(tǒng)中的其它溫控閥，因此在一個(gè)設(shè)計(jì)良好的分戶(hù)計(jì)量雙管供暖系統(tǒng)中，一方面應(yīng)使用系統(tǒng)中每個(gè)溫控閥的熱權(quán)度總是大于等于1，另一方面溫控閥上所隨的實(shí)際壓差還應(yīng)該保持在它的允許范圍內(nèi)。
1 生產(chǎn)工藝流程及工藝要點(diǎn)
生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數(shù)的確定及孔型設(shè)計(jì)
該廠使用￠120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mm×22mm鋼管時(shí)，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。
 3 實(shí)際生產(chǎn)效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數(shù)后，對(duì)114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實(shí)物取樣，通過(guò)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達(dá)到了 標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿(mǎn)足用戶(hù)需求。通過(guò)對(duì)優(yōu)化前后所測(cè)的數(shù)據(jù)比較，可以得知，應(yīng)用優(yōu)化后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
4 結(jié)論
生產(chǎn)實(shí)踐證明，114mm機(jī)組三輥式十四架兩電機(jī)集中差速傳動(dòng)微張力減徑機(jī)，可以通過(guò)減小總減徑率和單機(jī)架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計(jì)，來(lái)減少直至消除微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。
所謂冷拔方管。就是在不加熱的情況下對(duì)金屬方管共建用冷拔機(jī)拔長(zhǎng)。優(yōu)點(diǎn)是不用在高溫下進(jìn)行。缺點(diǎn)是殘余應(yīng)力較大。且不能拔得太長(zhǎng)冷拔方管可提高韌性和抗拉強(qiáng)度得到較好的力學(xué)性能。冷拔（軋）不銹鋼無(wú)縫方管流程：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拉方管冷拔方管的區(qū)別：冷拉方管和冷拔方管是金屬冷的兩種不同的方法。兩者并非一個(gè)概念。