生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料--外觀檢查--機(jī)械--機(jī)械--退火--矯直--管頭--酸洗--中和--水洗--鱗化--皂化--拉拔--檢查--切定尺--珩磨--端部--矯直--總裝--試壓--裝箱三、技術(shù)指標(biāo)該技術(shù)所生產(chǎn)的高精度冷拔管的主要技術(shù)指標(biāo) 80(E)的要求。詳見下表:主要技術(shù)指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 壁厚偏差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圓度0.04無(wú)規(guī)定無(wú)規(guī)定四、產(chǎn)品發(fā)采用“高精度冷拔方管技術(shù)”冷拔后的精密方管可直接用作氣動(dòng)缸筒(煙臺(tái)、青島、肇慶等國(guó)內(nèi)氣動(dòng)元件廠已大量使用)。
 （高壓化肥設(shè)備用化肥 管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
如果以前僅認(rèn)為非金屬夾雜物的類型用金相顯微鏡按夾雜物的外形確定鋼水中夾雜物的尺寸和數(shù)量。那么現(xiàn)在，補(bǔ)充知識(shí)變得很需要，尤其是關(guān)于非金屬夾雜物的組織、金相、化學(xué)成分、體積分?jǐn)?shù)及在鋼水范圍中的分布特點(diǎn)。只有解決了合理預(yù)測(cè)鋼水非金屬夾雜物性質(zhì)（化學(xué)、金相成分、組織、尺寸）及數(shù)量的問題，才可以實(shí)現(xiàn)鐵基 金屬材料的目標(biāo)。為此必須展以下方面的研究：.根據(jù)冶金工藝現(xiàn)有發(fā)展水平，在分析模擬和計(jì)算鋼包精煉、合金化、鋼水成分、連鑄坯和下道工序基礎(chǔ)上，準(zhǔn)確測(cè)定各種用途鋼水中非金屬夾雜物的主要類型（化學(xué)、金相成分）、性質(zhì)及其形成機(jī)理。
1 生產(chǎn)工藝流程及工藝要點(diǎn)
生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數(shù)的確定及孔型設(shè)計(jì)
該廠使用￠120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mm×22mm鋼管時(shí)，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。
 3 實(shí)際生產(chǎn)效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數(shù)后，對(duì)114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實(shí)物取樣，通過實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達(dá)到了 標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿足用戶需求。通過對(duì)優(yōu)化前后所測(cè)的數(shù)據(jù)比較，可以得知，應(yīng)用優(yōu)化后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
4 結(jié)論
生產(chǎn)實(shí)踐證明，114mm機(jī)組三輥式十四架兩電機(jī)集中差速傳動(dòng)微張力減徑機(jī)，可以通過減小總減徑率和單機(jī)架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計(jì)，來(lái)減少直至消除微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。
-60方管 哪家合適
矩形管總延伸系數(shù)為1.05左右。主要分配在平輥上。立輥地變形量很小。其作用是壓下矩形管地短邊。采用這種設(shè)計(jì)方法。計(jì)算較復(fù)雜。且計(jì)算值不夠。需不斷修正孔型周長(zhǎng)。另一種是采用變形角來(lái)設(shè)計(jì)。從圓管到矩形管可看成從180°到90°角地彎曲變形。所以變形角θ能準(zhǔn)確地反映角部和邊部地變形程度。設(shè)計(jì)過程中?？紤]尺寸精度和金屬硬化地影響。通常變形角地分配。始和中間道次大些。然后逐漸減小。在直接用圓弧相交構(gòu)成地孔型中。管坯地圓角部分不可能充滿孔型。因此孔型周長(zhǎng)與管坯周長(zhǎng)不等。