山東軋三特鋼有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷大口徑方管、16Mn厚壁方管、Q345B方管、鍍鋅方管生產(chǎn)廠家、鍍鋅方管廠、熱鍍鋅方管生產(chǎn)廠家、大口徑方管生產(chǎn)廠家、大邱莊方管生產(chǎn)廠家、Q345B方管、方矩管、方管價(jià)格、無縫 方管、大口徑方管、焊接方管、鍍鋅方管、矩形管廠家、16Mn方管、方管生產(chǎn)廠家管、,q235b方管、q345b矩管等 -30mm,可生產(chǎn)焊接方矩形鋼管、無縫方矩形鋼管、不銹鋼方矩形鋼管及非標(biāo)方矩形鋼管,承攬三角形、八棱形、橢圓形鋼管。嚴(yán)格按照國標(biāo)GB/T6728-2002、美標(biāo)ASTM A500 標(biāo)準(zhǔn)要求。新增設(shè)分廠,生產(chǎn)和銷鍍鋅帶方管、圓管;溫室大棚 管;自行車管等;年生產(chǎn)能力10萬噸。 產(chǎn)品廣泛用于水暖用管、大棚用管、穿線管、家具用管、自行車管、體育器材等,產(chǎn)品憑借可靠的質(zhì)量、精外觀,深受廣大新老客戶的青睞。
5x4直角方管軋三特鋼東湖泵站供水的特點(diǎn)是:供水量大,每天供水量為1多萬m3;年度內(nèi)供水揚(yáng)程變化大,泵站機(jī)組中心標(biāo)高為6m,水廠配水井標(biāo)高為2~4m,而梅林水庫標(biāo)高則為58m,取水點(diǎn)深圳水庫水位標(biāo)高在16~27m之間變化。因此泵站的機(jī)組是很有必要采用調(diào)速裝置以適應(yīng)不同揚(yáng)程變化和水量變化的。東湖泵站由北京市政 底完工試運(yùn)行,1994年5月正式運(yùn)行。泵房有6臺(tái)臥式離心泵,單機(jī)功率為16kW,4用2備,其中4臺(tái)調(diào)速機(jī)組選用瑞典ABB產(chǎn)品,配套水泵選用日本KUBOTA產(chǎn)品。作為備用的定速機(jī)組為湘潭電機(jī)和長沙水泵。泵站設(shè)計(jì)供水能力為18萬m3/d,現(xiàn)已基本達(dá)到滿負(fù)荷。1調(diào)速系統(tǒng)特性東湖泵站所采用的調(diào)速裝置為串級調(diào)速系統(tǒng),是ABB公司9年代新產(chǎn)品,在技術(shù)上有一定先進(jìn)性。其主要控制部分采用微電腦控制,串級調(diào)速系統(tǒng)的功能設(shè)置、參數(shù)設(shè)定、運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示等都集中在一塊操作屏上,具有靈活、直觀的特性。在對電機(jī)的監(jiān)測和保護(hù)方面,它也是采用以微電腦為核心的綜合保護(hù)儀,從而取代了大量的中間繼電器,提高了系統(tǒng)的集成度和可靠性。
當(dāng)管道系統(tǒng)中介質(zhì)的流速增加時(shí),流體通過管道上的各種部件時(shí)產(chǎn)生的流體壓降也會(huì)發(fā)生一系列的動(dòng)態(tài)變化,作為管道流體控制主要部件的調(diào)節(jié)閥所引起的流體壓降是一個(gè)很重要而又容易被忽略的因素,我們在分析與調(diào)節(jié)閥有關(guān)的系統(tǒng)問題時(shí),不僅要考慮到調(diào)節(jié)閥本身的問題,而且也要考慮到調(diào)節(jié)閥的壓降對系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡的影響。其中D1和D2是工藝罐,G1是泵,V1是調(diào)節(jié)閥,E1是熱器。這里可以將管道流體的壓力變化成幾個(gè)部分,即:ΔPp(泵的增壓),ΔPv(調(diào)節(jié)閥上的壓降),ΔPa(熱器上的壓降),ΔPt(管道上的壓降),ΔPg(流體動(dòng)勢能轉(zhuǎn)換壓降)。
公司注重基礎(chǔ)管理,建有企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò),工作現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)定置管理,物流實(shí)現(xiàn)ABC管理,公司內(nèi)部實(shí)行計(jì)算機(jī)信息化,生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行微機(jī)管理,產(chǎn)品發(fā)工藝采用CAD、CAPP技術(shù),公司不斷堅(jiān)持新產(chǎn)品研發(fā)和研制,投入技改資金,完善產(chǎn)品發(fā),滿足用戶的不同需求。......
工件等溫淬火時(shí)出現(xiàn)上貝氏體時(shí)韌性降低,重新奧氏體化后降低等溫溫度得到下貝氏體可以解解。奧氏體化溫度過高,晶粒粗大韌性降低。如:過共析鋼淬火溫度偏高,晶粒粗大,獲得粗大的片狀馬氏體時(shí),韌性降低;奧氏體晶粒粗大,出現(xiàn)魏氏組織時(shí)脆性增加。通過細(xì)化晶??梢越鉀Q。、試指出滲碳件熱后常出現(xiàn)的三種缺陷,并分析其原因及防止措施。答:A淬火后硬度偏低:主要是深層表層碳濃度較低或表面脫碳而致;淬火工藝不合理,沒淬上火或有過多的殘余奧氏體,B滲層深度不夠:主要是爐溫低,時(shí)間短,或爐內(nèi)氣氛循環(huán) ,零件表面不清潔,碳勢過高工件表面積碳;提高滲碳的溫度和時(shí)間,裝爐前清潔工件表面,合理控制碳勢。
最新信息