◆ 規(guī)格說明:
產(chǎn)品規(guī)格 |
8*8 |
產(chǎn)品數(shù)量 |
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包裝說明 |
賣家 |
價格說明 |
電議 |
◆ 產(chǎn)品說明:
-15Kvar智能抗諧波
電容器廠家
湖南盈能電力科技有限公司,專業(yè)
儀器儀表及自動化控制設備等。電力
電子元器件、高
低壓電器、電力金具、電線電纜技術研發(fā);防雷裝置檢測;儀器儀表,研發(fā);消防設備及器材、通訊終端設備;通用儀器儀表、電力電子元器件、高低壓電器、電力金具、建筑材料、水暖器材、壓力管道及配件、工業(yè)自動化設備銷;自營和各類商品及技術的進出口。
的產(chǎn)品、的服務、的信譽,承蒙廣大客戶多年來對我公司的關注、支持和參與,才鑄就了湖南盈能電力科技有限公司在電力、石油、化工、鐵道、冶金、公用事業(yè)等諸多領域取得的輝煌業(yè)績,希望在今后一如既往地得到貴單位的鼎力支持,共同創(chuàng)更加輝煌的明天!
兼容性有一種情況非常普遍,人們使用X公司生產(chǎn)的
示波器卻配Y公司生產(chǎn)的探頭進行測量。事實上,示波器和探頭并不總是可互換或可兼容的。的法是使用同一家公司生產(chǎn)的示波器和探頭,從而排除任何潛在的沖突問題。校準在使用示波器進行測量時 容易忽視的步驟之一是校準。校準是一種簡單易行的方法,可以確保您的每次測量都是從頭始,不受上次測量的影響。在始測量前應該進行手動校準,如果示波器帶有自校準功能,您在測量前應該運行這個功能。
ES11無線高壓電流表,無線距離可達到3米,電流范圍:.1mA-12A,鉗口尺寸為直徑5mm,配有伸縮式絕緣桿共長4米,方便,輕巧。ES11測量
變壓器側(cè)邊電流為其中一種應用方式。測試項目(變壓器進線電流)從布袋里拿出ES11無線高低壓電流表按下左側(cè)接收器的紅色POWER鍵跟右側(cè)高壓鉗的紅色POWER鍵機,高壓鉗與伸縮性絕緣桿連接找到變壓器進線端,將高壓鉗直接插入。手拿接收器接收器上將會顯示出電流是多少,此時的電流為5.49A旋轉(zhuǎn)收縮絕緣桿,分別按下接收器上的POWER鍵跟高壓鉗上的POWER鍵關機。
紅外測距的常用方法和原理時間差法測距原理時間差法測距原理是將紅外測距
傳感器的紅外發(fā)射端發(fā)送信號與接收端接受信號的時間差t寫入
單片機中,通過光傳播距離公式來計算出傳播距離L。L=C*t式中c是光的傳播速度為3X108m/s。反射能量法測距原理反射能量法是由發(fā)射控制電路控制發(fā)光元件發(fā)出信號(通常為紅外線)射向目標物體,經(jīng)物體反射后傳回系統(tǒng)的接收端,通過光電轉(zhuǎn)換器接收的光能量大小進而計算出目標物體的距離L。
基于駕駛員跟車特性的自適應巡航算法發(fā),ACC系統(tǒng)中安全跟車距離計算圖2跟隨目標信息檢測ACC系統(tǒng)通過獲得自車運動狀態(tài)(車速、加速度、
轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角)、駕駛員意圖(轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角、油門踏板度、制動踏板度)等車輛內(nèi)部狀態(tài)信息,進行車輛運動估計和駕駛員意圖估計,然后指導雷達、相機等傳感器進行信號和信息融合,提高識別的準確率和算法的運算效率,確定有效的跟隨目標。確定有效目標后,獲得跟隨目標的距離、相對速度(相對自車)等信息。
測量軟件技術特點接口豐富,支持當前主流的各種接口方式和通信協(xié)議;模塊化設計,各功能模塊間相互獨立,程序部署方便快捷;實用性更強,操作方便,人機交互更友好;后臺采用數(shù)據(jù)庫,方便各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析,更好滿足客戶需求;界面靈活可配置,通過配置可以按用戶要求快速生成適合用戶習慣的界面;實時測量,數(shù)據(jù)速度快,響應及時,滿足高速在線測量需要。旋轉(zhuǎn)式單路測徑儀可以用于軋材自動生成中的外徑在線檢測,一旦因設備故障而導致成品出現(xiàn)廢品,可及時停車檢查軋機,避免更多的次品,這樣可大大提高成材率。
功率
分析儀在測試時出現(xiàn)的數(shù)據(jù)跳動、效率異常等現(xiàn)象,很多時候與信號的頻率是否準確測量有著很大的關系,本文就對頻率測量的重要性進行分析,希望能幫助大家進行更準確的測量。首先我們來看看為什么頻率的測量對其他參數(shù)會造成如此大的影響。同步源的選擇用過功率分析儀的工程師一定會記得,在對儀器進行設置的時候,一個叫“同步源”的設置選項,該選項包括了各個測試通道的電壓和電流,工程師可以自主來進行選擇。該選項的選擇對直流信號測試影響不大,但對交流信號的測試會有很大的影響。
機械過程的傳感檢測技術切削過程和
機床運行過程的傳感技術。切削過程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、成本或(金屬)材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、具與工件的接觸和切削時切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等,而 重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機的功率等。對于機床的運行來講,主要的傳感檢測目標有驅(qū)動系統(tǒng)、
軸承與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測與控制及安全性等,其傳感參數(shù)有機床的故障停機時間、被件的表面粗糙度和精度、功率、機床狀態(tài)與冷卻潤滑液的流量等。